3D激光检测系统
1、汽车领域：汽车行业是通过使用3D检测、定位、测量获利的首批行业之一。
汽车车架—铆钉插入检测
汽车车架生产过程中将用铆钉将金属部件组装在一起形成坚固的金属组件，这就需要确保铆钉准确插入并且表面规整。3D激光检测系统可以在一次性扫描操作中同时完成形状、高度以及铆钉头部轮廓的检测。
●检测铆钉有无及质量●提高产品可靠性
●机身轻盈、结构简易●高速系统部署
●预校准●成本效益的解决方案
内部装饰—划痕检测
新车内饰的划痕对消费者和汽车制造商都是不可接受的，3D激光检测系统能够识别和量化车内塑料与金属装饰组件的表面划痕和其他表面损伤。
●测量划痕的长度、宽度及体积●定量评估与结果存档
●检测划痕复杂的表面●改进产品质量
●任何颜色与抛光都能成像●取代主观性人工检查
车窗—密封胶珠检测
如果用来固定窗户的密封胶珠不具有一致和准确的尺寸，质量控制也会失败。3D激光检测系统通过在组装之前检查焊道的形状和轮廓来确保高质量。
●检查整个胶珠●把控制造过程改进产品质量
●检查胶水及缺陷的外形、体积等●在装配前查出返工需求
●高速度与高精度相结合●提高产品完整性
轮胎—字符读取
读取在黑色橡胶表面上的黑色字母和数字是非常具有挑战性的，但这流程对管理轮胎制造和分销过程至关重要。3D激光检测系统能够解决几乎无法用2D视觉系统解决的检测项目。
●低对比度黑色背景下清晰成像●高字符读取速率
●准确分离每个浮雕字●可靠的轮胎识别
●可以通过旋转轮胎创建图像●不可靠的手动过程
车身—焊接检测
检测汽车车身外壳焊接区域的微孔对于避免生命周期腐蚀问题和涂装后的外观缺陷至关重要。3D激光检测系统解决方案可以找到缺陷，可靠且稳定。
●现成的经验证的微孔检测解决方案●高字符读取速率
●多年专业焊接缺陷检测●可靠的轮胎识别
●高精度和性能解决方案●减少不可靠的手动过程
车门—焊缝检测
任何车辆的耐撞性都取决于高质量，一致的焊接。“焊接视觉”3D激光检测系统解决方案已经开发多年，可以提供复杂焊接组件的高精度几何检测和缺陷检测。
●检测各种焊接缺陷●焊接过程控制的完善
●动态实时机器人指导●焊接完整检测可复制
●分析每个类别的缺陷●快速教学新部件检测方法与标准
火花塞—发动机装配检测
在装配前要准确定位火花塞和气缸盖，以避免交叉从而确保正确的阀痤。3D激光检测系统以三维方式引导组装机制，并检测每个火花塞是否完全拧入气缸盖。
●单传感器用于3D引导与3D检测●高价值回报解决方案
●简易型传感器易于集成到自动装配系统中●提供2D检测无法解决的应用方案
●快速应用程序配置和整合
车轮—车辆组装
识别车辆轮毂和车轮在移动生产线上的相对位置和方向需要实时3D位置信息，3D激光检测系统引导装配机器人在全自动过程中将车轮安装到车辆上。
●准确对准车轮与车身的所有尺寸●全自动过程
●准确地实时机器人引导●适用于各种轮毂设计
●集成、简易的3D传感器●免除重型手动过程
仪表板—平面度与角度检测
车辆仪表板是复杂而细致的组件，必须可靠地执行。3D激光检测系统检查仪器针头是否保持在相同的高度，并且各种操作角度下是否平行于表盘。
●在仪器测试过程中检测所有项目●提高仪器读数的准确度
●无需校准及附加照明●改善仪器显示的外观
●提供调整的纠正反馈●仪器制造的闭环控制
盘式制动器—校准
为了减少断裂磨损，制动片相对于盘的位置和及时校准是至关重要的。3D激光检测系统能够有效确保每个制动片相对于制动缸和磁盘在三维尺度上准确地组装和正确对准。
●检查磁盘的对准和偏心度●提高产品一致性
●全3D测量和可视化●提高制动片寿命，减少磨损
●经济有效的流程改进方案●减少保修索赔
旋转开关—偏心度检测
车辆中旋转开关的触感对于质量的感知非常重要，当旋转开关在测试过程中旋转，3D激光检测系统可检测旋转开关中的任何偏心，并检测开关相对于仪表板模制件的高度。
●单个3D传感器同时测量偏心度与高度●旋转开关操作工程中检测所有项目
●快速设置预校准的感应解决方案●现成的成套感应解决方案
●简易型3D传感器占用小的空间●与制造系统快速整合
车身面板—冲刷与间隙检测
人类的眼睛非常立于善于检测汽车车身和车门之间的错位，以及面板之间的间隙，幸运的是，对于汽车制造商来说，3D激光检测系统在检查复杂的车身面板的齐平和间隙方面更为出色。
●准确的齐平和间隙测量●旋转开关操作工程中检测所有项目
●不受车身面板颜色和表面光洁度影响●现成的成套感应解决方案
●不需要额外的照明或屏蔽●与制造系统快速整合
活塞—冠形轮廓检测
OEM汽车机械制造商应用为广泛的汽车客户提供集成的加工和检测解决方案，3D激光检测系统测量活塞冠的复杂轮廓，以确保它们已经被正确地铸造和加工。
●为OEM厂商提供高价值、可靠、灵活的3D检测●复杂情况下提供高精度3D测量
●适用于各种应用的各种型号的产品●高速传感器在机器周期内运行
●IP67额定封装，适用于汽车制造环境●加工中心的及时反馈
电子领域
电子行业清楚地了解3D在提高产品质量，降低制造成本并实现自动化方面的用处，以下示例显示了3D激光传感器如何为电子行业内的各种检测、定位和测量应用提供理想的解决方案，所有这些应用都受于相对2D视觉系统来说，具有预校准，集成光学，内置激光照明和高精度优势的3D传感器。
平板电脑—表面抛光检测
客户对于平板电脑质量的期望非常高，3D激光检测系统能够检查平板电脑前玻璃及后壳的表面光洁度、表面缺陷和其缺陷，从而维护客户对于产品质量的期望度。
●量化表面缺陷和其他表面缺陷●达到高水平的产品质量
●检查金属、塑料和玻璃反光面●包装前确保表面无缺陷
●正确高速检测小的缺陷●消除主观手动检查操作
PCB板—元件定向
对于任何PCB，关键是每个组件都正确定向，相对于焊盘位于正确的位置，并正确放置在电路板上，3D激光检测系统在焊接前后完成了板和所有组件的完整检查。
●在焊接之前检查零件是否正确定位●“一次正确性”制造的关键
●焊接后检查零件是否正确定位●提高产量并降低废品率
●有助于识别不完全焊接●达到客户要求的质量水平
键区—排键错误或缺失
键盘和键区的制造量大，并且在每个组件中都包含多个独特的部件，3D激光检测系统能够有效检测所有键是否存在，确保每一个键都处于正确的位置、正确的方向、相同的高度。
●检查键位置、类型、方向和高度●避免给客户提供缺陷产品
●读取并检测键上的文字和数字●快速识别生产问题
●即使使用低对比度部件也能够可靠地运行●有助于降低制造成本
太阳能电池—边缘损坏检测
太阳能电池的任何损坏都会大大降低转换效率，在制造过程中使用3D激光检测系统进行检查，识别和量化三维缺陷，以避免故障单元额外的处理阶段。
●能够检测低对比度表面的损伤●可靠，一致的检验流程
●识别脆性材料中的小缺陷●识别2D视觉会遗漏的缺陷
●是能够提供高分辨率的3D传感器●提高产品质量和转换率
电视—自动组装定位
使用机器人组装大容量产品，如电视、收音机，有助于降低制造成本，但是，对于某些组装操作，机器人需要由3D激光检测系统引导，以确保所有部件都正确插入和定位。
●确保零件组装到正确的位置和高度●确保正确组装
●3D引导机器人插入关键组件●提高产品一致性和品质
●是可以内置到机器人夹具的简易型3D传感器●代替复杂的手动装配流程
PCB组装—组件检查
OEM应用与PCB组装机制造商，3D激光检测系统在PCB上定位之前会扫描每个组件，检查包括夹具中的正确座位，部件方向，边缘和表面损伤，尺寸和高度。
●为OEM厂商提供高速、简易、现成的解决方案●提高PCB组装机的可靠性和性能
●使用单个3D传感器进行检查和定位●提供内置的质量和精度控制
●OEM为客户提供成本效益的选择●不影响PCB组装机的生产率
打印机—拾取与放置
在喷墨打印机的组装期间，需要从各种形式的运输包装中拾取许多不同的部件，3D激光检测系统可帮助机器人和“拾取和放置”设备识别每个部件的位置，并确定夹持点。
●识别零件的位置和高度●允许从包装中直接挑选零件
●引导机器人至位置拾取零件●降低装配机成本和复杂性
●可内置于机器人夹具的轻盈3D传感器●提高新产品的灵活性
无线路由器—螺丝插入检测
在这样一个价格竞争激烈的市场中，3D激光检测系统检查每个路由器中的所有螺钉是否正确插入并且完全拧紧，任何有缺陷的产品都会自动返工。
●引导螺丝插入正确位置●检测2D检测无法识别的螺丝漏装
●检查所有螺丝是否完全插入，以确定深度●黑色和反光塑料部件均可靠检测
●识别需要重新加工或修理的产品●降低制造成本，提高质量
连接器—引脚共面性检测
使用多引脚连接器，必须使所有引脚完全对齐并准确间隔，以便它们可以自动插入任何PCB，3D激光检测系统可检查引脚的位置，高度和间距，还可以识别破碎、弯曲或缺失的针脚。
●测量引脚间距、位置、高度和角度●确认所有连接器都符合产品规格
●识别引脚缺失、破损●避免售出有缺陷的连接器
●高速生产线快速加工
智能电话—外壳组件
智能电话标准严格，制造过程各个阶段的自动检测是至关重要的，3D激光检测系统可测量关键间隙和每一步电话组装过程中关键部件的三维定位。
●每个方向高精度测量●确保每个生产阶段的组装正确
●测量零件对齐和相对高度●对生产线提供纠正反馈
●简易型3D传感器可以轻松安装到生产线上●灵活制造的模块化传感器解决方案
LCD显示—表面失真
液晶显示器表面的任何失真都可以立即让观众察觉，通过3D激光检测系统扫描LCD显示屏的前玻璃面板，可以测量和量化整个面板上的小局部变化和较大的失真。
●测量整个显示器的高度变化●快速有效地识别故障显示器
●透明玻璃表面操作可靠●免除主观手动检测
●2D视觉系统无法进行这些测量●具有成本效益的解决方案可应对严格的要求
PCB板--表面高度变化
PCB表面高度变化过大表明制造过程的某个阶段出现问题，3D激光检测系统可正确测量整个PCB的高度，以便识别表面轮廓中任何意外的变化。
●测量整个PCB表面的高度●确保所有PCB都是平坦的，没有质量问题
●用2D视觉系统无法实现测量●快速过程反馈的在线检测
●不受表面颜色或光洁度变化的影响●迅速实施的预校准解决方案
工业领域
几乎每一个工业产品都可以通过3D激光检测系统的应用，提高产品质量，优化制造过程并降低生产成本。3D激光检测系统已被越来越多的公司应用于更广泛的领域，它们的轻便和简易的尺寸使其易于适用任何生产线，3D激光检测系统易于部署，成本效益高，经过预先校准可在大范围的模型中使用。
螺栓—螺纹检测
螺栓是成本相对较低的部件，但是如果将损坏的或螺纹不正确的螺钉拧入复杂的金属铸件中，就可能会导致后期花费昂贵的结果，3D激光检测系统可以在单向操作中检查螺纹的轮廓，损坏程度和直径。
●检测有缺陷和损坏的螺纹
●检测螺纹尺寸和轮廓●防止组装产品的损坏
●检测螺栓的整体长度●高成本效益的检测解决方案
涡轮叶片—读取二维DON PEEN代码
圆点代码标记用于许多喷气发动机部件，是部件整个生命周期中独特的标识，3D激光检测系统在不需要考虑涡轮叶片表面光洁度或温度影响的情况下，可获得这些2D代码清晰、连续的图像。
●在桨叶的生命周期中可靠的代码读取
●不需要特殊功额外的照明●不受桨叶外观变化的影响
●将图像直接反馈到代码阅读软件●低成本的3D传感器解决方案
包装—粘合剂分配
对于要安全运输的产品，重要的是要正确包装，检查纸面上透明胶的覆盖面积和体积难于手动监测，但是通过3D激光检测系统，包装质量一致性更易于实现。
●检测覆盖范围以及粘合剂的缺失区域●识别粘合剂分配的问题
●测量粘合剂在接触面积上的深度●立即反馈给生产线
●不受表面颜色或光洁度变化的影响●确保组装包装的完整性
注射模具—脱模检测
在周期中，如果有材料遗留在注射模具中，将会造成刚完成的部件不完整，且接下来的部件也将发生故障，3D激光检测系统可检测模具，以确保每个部件正确生产。
●检测模腔内的小塑料部件●提高注射成型率
●不受模具表面反光的影响●问题一发生就能识别
●简易轻巧的传感器●注塑成型期间不受影响
加工中心—工具损坏检测
加工中心使用大量不同的可互换工具，经常在没有人为干预的情况下长时间运行，3D激光检测系统是在加工操作开始之前检查每个工具损坏情况的理想选择。
●整个工具的三维验证●监测工具磨损情况
●简易且独立的3D传感器●监测工具磨损情况
●IP65额定三维传感器外壳●机械安装简单
铸造—去毛刺工具控制
铝铸件毛刺的形状和尺寸总会发生不可避免的变化，装有3D激光检测系统的去毛刺机器人自动识别要去除的毛刺，并引导其去除适量的材料。
●测量需要去除的毛刺●全自动去毛刺过程
●引导机器人去毛刺●弥补毛刺尺寸的变化
●去除毛刺后检查铸件●免除不愉快的手动过程
泵—密封珠应用
在下一次组装操作前，需要谨慎的控制密封胶珠涂到复合泵壳上的生产过程，3D激光检测系统将机器人分配器正确地引导到外壳周围，以确保密封剂在整个路径是的正确放置。
●将机器人分配器引导到泵密封区域周围●完全控制制造过程
●监测密封胶珠的轮廓●装配前需重新加工可指示
●适应泵位置的变化●提供改进的密封完整性方案
塑料胶片—连续边缘反馈
当制造连续的平板材料时，重要的是能够反馈两边的位置来控制片材的宽度、位置和厚度，3D激光检测系统即使使用非常薄或透明的材料也能提供连续的尺寸反馈。
●测量边缘位置并检查材料厚度●提供制造过程的闭环控制
●使用透明和反光材料的可靠操作●能够制造过程的闭环控制
●自成一体、简易的3D传感器●轻松安装在任何生产线上
管—平直度检测
在高流量工业行业中使用的不锈钢管必须具有一定的水直度，以避免在使用时产生不必要的缺陷，3D激光检测系统可同时在所有维度测量长管的平直度。
●在整个管道上进行高精度测量●单个传感器可测量所有轴上的管道平直度
●确定管道在各个方向上的平直度●快速、高精度的扫描过程
●反射面不影响测量精度●无接触测量技术
齿轮—轮齿测量
用于高性能齿轮箱的精密齿轮必须加工至仅有极细小的偏差，以确保其运行平稳，3D激光检测系统为测量复杂的齿轮齿轮廓的高度和形状提供了理想的解决方案。
●360度测量整个齿轮●加工过程严格的质量控制
●单个齿轮的高精度测量●确保所有尺寸都在可接受范围
●不受加工表面光洁并影响●用于检查齿轮范围的灵活的解决方案
塑料成型—CAD数据偏差
检查一个金属模具是否符合零件的原始CAD数据，是制造过程中具有挑战性的过程，3D激光检测系统在制造过程中对每个零件进行完整的形式和尺寸分析。
●测量所有表面的位置●进行完整的形式和尺寸分析
●检测裂纹或其他表面变形●检测CAD数据与成型件之间的偏差
●精密测量精度●综合生产质量控制
挤压—外形测量
在制造铝挤压件时，有许多影响铝挤压件尺寸稳定性的因素，3D激光检测系统可以测量挤压件在制造时的关键尺寸，以便向挤机提供实时反馈。
●挤出过程中的实时轮廓测量●挤出过程的闭环控制
●测量型材内凹槽和凹口的高度●改进的轮廓尺寸一致性
●自成一体、不需要照明或镜头● 3D传感器可轻松安装在生产线上
消费领域
消费品产量高于其他行业，实现这些产品的高质量，一致的外观和可靠的运行对于保持客户满意度和不断增长的市场份额至关重要，3D激光检测系统通过检查产品，测量关键尺寸和先进的自动化定位，帮助越来越多的消费品制造商降低生产成本，改进生产操作。
气溶胶罐—填充后的损伤
如果在灌装过程中气溶胶罐的顶部被损坏，就会有泄漏的危险，也可能无法将盖子装到罐子上，3D激光检测系统能够检查罐顶部的形状和轮廓，以发现任何已经发生的损坏。
●识别罐顶部的损坏●降低泄漏的风险
●检测失真和预期外的高度变化●确保盖子适合正确
●IP65额定三维传感器外壳●确保购买后可以正常运行
水瓶—瓶盖短镜头
不完整的塑料瓶盖可能导致密封失败，瓶子泄漏，为了避免零售商和消费者的负面反馈，3D激光检测系统可以检测不完整的模具，以确保故障零件无法到达灌装线。
●检查盖子四周●灌装和封盖后防止泄漏
●任何颜色的瓶盖都可靠地操作●提高生产效率
●效益的检测解决方案● 3D传感器可以安装到现有的生产线上
水果—形状和大小分类
超市喜欢以一致的尺寸和规则的形状向客户呈现水果，3D激光检测系统可以构建任何物体的三维模型，从而计算其大小、形状和体积，该数据用于控制自动水果分拣系统。
●高速无接触式分类过程●全自动过程取代人工分拣
●不受水果颜色或外观的影响●适用于不同水果各类的灵活解决方案
●IP65额定三维传感器外壳●在购买点令客户满意
食品容器—盖座检测
对于易腐食品，尤其重要的是正确的密封，3D激光检测系统检查食物盖的高度，以确保它们围绕边缘360度，完全固定在食物容器上。
●验证盖子整个边缘的高度●识别不完全密封的容器
●识别盖子的任何不对准或损坏●隔离故障的容器
●3D传感器具有IP65额定外壳●避免昂贵的产品召回
巧克力棒—损坏和不完整检测
把巧克力棒从包装袋中拿出来，发现其中一部分不见了，会让消费者感到沮丧，且对制造商的声誉不利，3D激光检测系统检查巧克力条是否完全成型、有无损坏、并准备打包。
●检测到丢失的部分和损坏的表面
●典型生产线的高速运行●问题一发生即能识别
●3D传感器或激光灯不发热●提高客户重复购买率
透明包装—损坏的内容物
内容物可能会损坏或被包装在包装中，这有时会发生透明包装填充过程中，3D激光检测系统可以检查透明包装中的所有口袋是否充满，内容物是否损坏，并且包装中有无变形。
●检查每个包装袋的内容物●持续监控包装过程
●识别损坏的内容物●立即检测到有缺陷的包装
●检测包装中的变形●有助减少客户投诉
相机—光学调整
数码相机包含微小的光学元件，需要正确的和可重复组装，3D激光检测系统在生产过程中帮助监测和控制这些关键部件位置的调整。
●在组装过程中指导3D组件●总体控制装配过程
●元件定位精度调整●制造过程中详细的3D反馈
●各种工作距离的3D传感器型号可用●增强相机品牌声誉
手表—机械校准
机械手表的精密零件需要精心组装，以确保准确的时间，3D激光体测系统可以在各个维度检查关键部件的位置，并指导控制校准的机械。
●微型部件的正确3D定位●装配自动化的指导和检查
●机械调整的正确指导●补充现有的生产流程
●简易的3D传感器，可以适应小空间●提高了时间正确性和可靠性
洗碗机—激光雕刻
品质高的现代白色品牌用弯曲的形状使自己不同于传统的白色品牌，用2D视觉系统检测曲面上激光雕刻的标志是不可能的，而3D激光检测系统可以检测雕刻形状和深度。
●正确测量雕刻深度和形状●快速反馈给激光打标系统
●不受复杂曲面影响●低成本，现成的传感解决方案
●用于快速部署的预先校准传感器
注射针针头—形状和尺寸检测
为了满足世界医疗市场，注射器针头以非常高的产量快速生产，为了确保每个针头的尖锐和正确生产，3D激光检测系统可以测量其在生产线上的形状和尺寸。
●高速高精度的针尖测量●满足制药标准的要求
●检测损坏或变形的针尖●提供一致、高品质的产品
●无接触检查和质量控制的解决方案●提高医学界声誉
医学片剂—体积检测
检查各种药片的大小和形状对于确保患者的剂量正确是重要的，3D激光检测系统测量片剂的体积，并检测任何可能发生的表面损伤或破裂。
●提供准确的三维测量●准确控制生产过程
●任何颜色的片剂都能连续使用●片剂发生损坏能快速反馈
●检测缺损部位和表面损伤●提高医疗部门的声誉
刀片—刀片对齐检测
多刃刀筒已成为复杂的组件，必须非常正确地组装，以确保剃须体验，3D激光检测系统检查每个刀筒中所有刀片的高度、间距和角度，以确保产品的一致性。
●检查高度、间距和角度
●所有方向高精度●提高过程控制
●无需校准●一致的剃须效果
眼睛—品牌标签位置检测
对于许多人来说，眼睛上的品牌标签是非常重要的，所以每次正确贴上标签至关重要，3D激光检测系统识别眼睛的确切位置，检查胶水的应用，然后测量标签的位置。
●识别标签过程中眼睛的位置●可重复的准确装配过程
●检查胶水覆盖和深度●高水平的客户满意度
●确认标签在眼镜上的正确位置●保持品牌声誉